IH化工腐蚀泵的迷宫密封在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。

       IH化工腐蚀泵填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。     

       IH化工腐蚀泵动力密封化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。

1、输送介质的温度超过100℃时，IH化工腐蚀泵的轴或轴承体需要用水冷却；输送介质的温度超过150℃或介质的饱和蒸汽压大于0.07MPa(绝)时，泵的填料函和夹套需要用水冷却；介质温度超过200℃时，泵的支座也要冷却。用水量约0.5~1米3 /时台。

2、经轴承及填料压盖后的冷却水排至含油污水管网，经轴承及支座后的冷却水排入循 环水管网，每台泵的供水管应设阀门。对于排入循环水系统的回水管也应设阀门。

3、装置内IH化工腐蚀泵宜选用循环冷水作冷却介质。当循环水或新鲜水的硬度大 于4.5毫克当量/升时，宜选用软化水作冷却介质并循环使用。

       选择合适的IH化工腐蚀泵，要符合装置的流量、扬程等重要属性，满足介质特性、机械方面以及投入成本的要求。具体考虑以下几个方面的要求：

1、使所选IH化工腐蚀泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求；

2、要满足输送介质特性的要求；

a、对输送有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵，无轴封，应采用隔离式磁力间接驱动。

b、对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如fu塑料耐腐蚀化泵。

c、对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小；

4、正确计算污水化工泵采购的投入成本。

对于输送不同领域的污水，以上几点都可以采用。污水化工泵具体的选择是根据不同介质以及介质浓度来选择。

       目前旋片泵产品的总体质量水平能够达到现行行业标准要求的，皮带泵约为80%，直联泵约为50%。达不到行业标准要求的主要问题表现在：一是2Pa时的抽速过低，致使抽气效率达不到标准要求。按照标准规定，IH化工腐蚀泵在入口压力为2Pa时的抽气效率应达到45%以上，该项指标保证了泵的抽气能力。在旋片泵的不合格产品中，80%是由于该项指标低。其中部分原因是由于某些产品的入口直径没有执行标准，造成通导不足;部分原因是由于部件加工和装配问题，引起泵的返流、泄漏及管阻加大。一些企业由于缺少抽气效率指标的检测条件，产品出厂没有很好地检测监控，使该项指标长期得不到改善和解决。